Mi a helyzet az ultrahangos tisztító átalakítók telepítésével kapcsolatos problémákkal?

A kis ultrahangos tisztítógép gyártása során az ultrahangos tisztítótartály alján vagy az oldalsó falon beillesztett ultrahangos jelátalakító túl szorosan oszlik el, a telepítési módszer nem tudományos, és szoros elrendezésű. Bemeneti ultrahangos fej teljesítmény intenzitása 2-3 watt per négyzetcentiméter, egy ilyen nagy szilárdság egyrészt felgyorsítja a rozsdamentes acél lemez felületét (érintkezés ultrahangos vibrátor felület) kavitációs korrózió, lerövidíti az élettartamot, (Kelisonic ultrahangos tisztítógép érintkezési felület minden galvanizált kemény króm feldolgozás, Másrészt, a hang intenzitása túl magas. Az acéllemez felülete közelében nagyszámú nagy buborék keletkezik, ami növeli a hangátvitel elvesztését és a rezonancia jelenségét, és gyengíti a tisztítóhatást az ultrahangos jelátalakítótól távol. Általában a négyzetcentiméterenkénti teljesítményintenzitás kevesebb, mint 1,5 watt (az ultrahangos jelátalakítóval ellátott acéllemez területe szerint). Ha a tisztítótartály mély, a tartály alján kívül a tartály ragasztó ultrahangos jelátalakítója, a tartály falában ultrahangos jelátalakítónak is kell tekinteni. Az ultrahangos lengéscsillapító fej és a tisztítótartály kötőminősége nagy hatással van az ultrahangos tisztítógép minőségére. Nem csak ragaszkodni, hanem telepítenie kell az ultrahangos tisztítótartály acéllemezének vastagságát is, hogy egy bizonyos nyomatékot adjon hozzá. Az ultrahangos jelátalakító telepítési követelményei a következők: [A lemezvastagság 1,5 mm-es beállított nyomatéka 5N.m lemezvastagság 2,0 mm vagy 2,5 mm-es beállított nyomaték 5N.m] legyen, és a gumirétegnek egységesnek kell lennie, nincs ragasztóhiány és repedések, hogy az ultrahangos energia a tisztítófolyadék maximális mértékéig továbbítható legyen, a gép hatékonyságának és a tisztító hatásnak a javítása érdekében. Jelenleg néhány tisztítóberendezés megakadályozza, hogy a jelátalakító leessen a tisztítótartályról. Csavar- és ragasztórögzítési módszert alkalmaznak. Bár a jelátalakító nem fog leesni ebben az összefüggésben, sok rejtett veszély van. Ha a csavar hegesztési minősége gyenge, például nem merőleges a rozsdamentes acéllemez felületére, a gumiréteg nem egyenletes, vagy akár repedés vagy ragasztóhiány, az energiaátvitel gyengül; Másrészt, ha a hegesztés nem jó, akkor a rozsdamentes acél sima felületére is hatással lesz, ami gyorsított kavitációs korróziót és rövidebb élettartamot eredményez.