Miért az ultrahangos tisztító az első választás a félvezetők tisztítására?

1. Tisztító berendezés: a tisztítási lépések a forgácsgyártás minden láncszemén áthaladnak, és a nedves tisztítás a fő műszaki út

1.1 A tisztítási lépés a forgácsgyártás minden aspektusán áthalad, és fontos garanciát jelent a forgácshozamra

A tisztítás a félvezető gyártási folyamat fontos része, és a félvezető eszközök hozamát befolyásoló egyik legfontosabb tényező. A tisztítás az ostya feldolgozási és gyártási folyamatának fontos része. A szennyeződéseknek a forgácshozamra gyakorolt ​​hatásának minimalizálása érdekében nem csak a tényleges gyártási folyamatban kell hatékony egyszeri tisztítást biztosítani, hanem szinte minden folyamat előtt és után is gyakran kell elvégezni. A monokristályos szilícium lapkák tisztítása szükséges láncszem az olyan kulcsfontosságú folyamattechnológiákban, mint a monokristályos szilícium lapkák gyártása, fotolitográfia, maratás és leválasztás.

1) A szilícium ostya gyártási folyamatában a polírozott szilícium ostyát meg kell tisztítani, hogy biztosítsa felületének simaságát és teljesítményét, ezáltal javítva a hozamot a következő folyamatban.

2) Az ostyagyártási folyamat során az ostyát meg kell tisztítani az olyan kulcsfontosságú folyamatok előtt és után, mint a fotolitográfia, maratás, ionimplantáció, kötés eltávolítása, filmképzés és mechanikai polírozás, hogy eltávolítsák az ostya által szennyezett kémiai szennyeződéseket és csökkentsék a hibaarányt. Termésnövelés.

3) A chip-csomagolási folyamat során a chipnek TSV-tisztításra van szüksége (szilíciumon keresztül), UBM/RDL-en (bump bottom metal/vékonyréteg-újraelosztó technológia) és ragasztási tisztításra a csomagolási eljárásnak megfelelően.